（1）细石混凝土泵空运转检查：
—点动电动机，检查其旋转方向；
—按下泵送按钮，混凝土缸活塞推送与S管换向动作应正确配合，推送频率应符合要求：
—试验主油压设定值，应符合第二章的要求；
—按下活塞反向按钮试验反泵控制，活塞反向与复原均应灵活可靠；
—试验搅拌正反向，其控制应灵活可靠；
—检查电气指示灯、液压压力表等应指示正确，细石混凝土泵报价，无故障；
—试验遥控按钮对于泵送及停止泵送的单独控制，遥控与电气箱盘面控制的交替轮流操纵，均应符合使用要求；
—空运转半小时，合肥细石混凝土泵，检查各部运动部分应无异常声响、无剧裂现象；液压系统无外泄漏，油箱油位、油液温升正常，油液不起泡；水箱水位无明显下降。然后停机。
泵送施工时进行的日常维护之设备开机前的检查维护
（1）设备开机前的检查维护
—电机检查应外观完好，紧固可靠，电机风扇无损伤，不松动不与罩壳摩擦。
—电源和输电线路检查。电缆及电源线接线应牢固。
—电气控制箱检查。接线完好无损伤、无断脱；内清洁、干燥、无杂物；仪表、指示灯、开关等装置应齐全、完好。各开关在起动前应处于规定的状态下，即：压力试验开关在断开位置；板阀反向开关在正向位置。
—油位检查。油面应在液位计中间位置。
—油质检查。应是黄色透明、无发泡、无浑浊现象。
—水箱内的液体，观察10分钟，液面应无明显下降，否则应检查漏水原因并作处理。
—料斗内应该清洗干净，无混凝土积渣及杂物；搅拌叶片应紧固、完好、无损坏或变形。
—阀箱内部应清洁，无混凝土积渣及杂物，卸料门关闭紧密可靠；耐磨环与眼睛板间隙符合要求。
—各泵、油马达、阀件固定情况符合要求，与油管连接牢固，密封良好。
—接管前应检查每根管子，细石混凝土泵厂家，内部应清洁、光滑，外观无或严重的凹陷变形；卡箍及其联接螺丝应完好清洁，卡箍中的橡胶密封圈应完好并有弹性，无水泥干渣；管道铺设应尽量平整、连接牢固、支垫可靠，不接触有损于管件的杂物。
2、粗骨料
泵送混凝土可以采用卵石、碎石或卵石与碎石混合骨料。
卵石骨料混凝土的可泵性好，混合料次之，碎石骨料差。
对粗骨料大粒径的限制参考下表 输 送 管 小 直 径 粗 骨 料 大 粒 径 (mm) (mm) 卵 石 碎 石 100 35 30 80 30 25 70 20 20 泵送混凝土的粗骨料大粒径受输送管路小口径限制。要求卵石大粒径不超过1/3口径;碎石不超过1/4口径。允许有少量超径骨料混入，例如在100mm直径的输送管中，可以通过少量粒径达50mm的骨料，不过这种超径骨料所占的比例不得超过1%，而且它们必须是分散的。 泵送混凝土要求粗骨料的空隙率尽可能小，其级配应连续而均匀，才能以较小的水泥用量及砂率获得较好的可泵性。 粗骨料的级配应符合下表的要求。 粗骨料的级配标准:各种骨料粒径范围内骨料通过各标准筛的重量百分率表 粒径范围 筛 孔 的 名 义 尺 寸 (mm) (mm) 50 40 30 25 20 15 10 5 2.5 30-5 100 100-95 75-40 35-10 10-0 5-0 25-5 100 100-90 90-60 50-20 10-0 5-0 20-5 100-90 100-90 (80-55) 55-20 10-0 5-0 混凝土的可泵性对于骨料级配间断或不均匀的反应十分敏感。某一组份的短缺，或在混凝土中出现局部的单一化的粗骨料，都可能产生泵送堵塞事故。 粗骨料在骨料总量中的比例对混凝土的可泵性有很大影响，表现在泵送压力和混凝土泵容积效率的变化。在实即使用中，只要控制好砂率，粗骨料用量自然就得到了控制。
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